ET高温漆价格/生产厂商

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GT ET耐高温漆 (2008-06-25)
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XY-G5001/2/3系列耐高温涂料产品说明 XY-G5001/2/3系列常温干有机硅耐高温防腐涂料，底漆为三组分，面漆为双组分，由耐高温有机硅树脂为主原料，加入耐高温防腐蚀材料制成，使用前按规定比例加入固化剂。具有优异的常温干燥性能，对于户外及难以高温烘烤的设备提供了一个方便的施工选择。 XY-G5006耐高温防腐蚀涂料为双组分涂料，甲组分由改性环氧树脂、耐高温颜填料、防锈颜料组成，乙组分由改性异氰脲酸酯组成。该系列涂料在耐高温的同时又具有突出的防腐蚀性能。用途 XY-G5001/2/3系列耐高温防腐蚀涂料，可以在高性能涂料配套方案中提供极强的防护作用，通过各涂料之间的合理配套，复合涂层可以有效的防止大气、化工大气及其它有害环境对设备的腐蚀。在高温条件下对金属底材提供良好的保护。 XY-G5006耐高温防腐蚀涂料适用于耐温要求较低的强腐蚀环境。耐化学介质性能及防腐蚀性能优于GT系列涂料。以上各种涂料通过合理的底面搭配，可适用于各种高温及腐蚀环境，如高温反应设备、高温冶炼设备、管道、风机、高频电炉、电机、电器外壳、烟囱、核电站、飞机发动机、常规兵器等。本产品也适用于闪速炉系统（贫化炉）。技术指标 GT5001/2/3系列耐高温防腐蚀涂料： XY-G5001/GT-1底漆 XY-G5002/GT-5铝粉面漆 XY-G5003/GT-98各色面漆颜色及外观灰色银灰各色固体份，% ≥40 ≥40 60±5 耐热性（长期） 600℃ 500~600℃ 500℃~1000℃ 附着力，级 2 柔韧性，mm 3 冲击， cm 50 干燥时间，h 表干实干 ≤2 ≤24 XY-G5006系列耐高温防腐蚀涂料： XY-G5006/ET1底漆 XY-G5006/ET2面漆 XY-G5006/ET3铝粉漆颜色及外观铁红各色银灰固体份，% 60±5 60±5 60±5 耐热性(长期) 150℃ 150℃ 300℃ 附着力，级 1 柔韧性，mm 1 冲击， cm 50 干燥时间，h 表干实干 ≤0.5 ≤2 耐水性（蒸馏水）常温3个月无变化耐10%H2SO4 常温3个月无变化，色变浅耐10%NaOH 常温3个月无变化，色变浅耐汽油（70#）常温7天漆膜无变化冷热聚变 200℃——冷水，10个循环漆膜完好表面处理所有被涂覆的钢铁应除锈，保证被涂表面清洁、干燥、无污染。涂覆之前，所有表面均应根据ISO8504-2000标准进行判定和处理。面漆应该总是涂覆于推荐的底漆之上，底漆表面应该干燥、无污染，且在规定的涂覆时间间隔内进行涂覆（底漆干燥以后涂覆面漆）。剥落和损伤的区域应该加以处理，达到规定的标准，且在涂覆之前先对这些部位补涂底漆。施工混合施工前按照规定配比混合均匀，并在规定使用期限内用完。混合比 GT-1 重量比：100(基料)：200(锌粉)：1.5(固化剂) GT-5、GT-98 重量比：100(基料)：1(固化剂) ET-1、ET-2 重量比：3(基料)：1(固化剂) ET-3 重量比：4(基料)：1(固化剂) 混合使用期限常温8小时空气喷涂推荐使用刷涂粘度根据实际情况可自行调整辊涂仅限于小范围修补稀释剂专用配套稀释剂清洗剂专用配套清洗剂清洗用后立即使用各自专用配套清洗剂清洗所有设备，清洗频度取决于喷涂时间及间隔。作业暂停请勿让漆留在漆管、喷枪或喷涂设备中，用专用清洗剂彻底清洗所有设备。油漆与固化剂混合后不宜重新密封。如果作业暂停时间较长，建议重新施工时使用新调成的稀料。注意事项被涂构件的表面温度必须高于露点温度3℃。为获得最佳性能，施工时温度不应低于5℃，相对湿度不高于75%。这些涂料均不适用于水下。施工时涂料的干膜厚度不应小于40um。施工时应该小心避免涂覆过厚，如果漆膜太厚，会产生粘结膜缺陷；而且会延长重涂间隔和搬运时间，并可能对重涂间隔有不良影响。系统配套 GT-1底漆，使用GT-5、GT-98面漆 ET-1底漆，使用ET-2、ET-3面漆关于其它配套的底漆/面漆请向北方涂料工业研究设计院相关营销技术人员咨询。储存常温下可保存12个月，储存在干燥、遮阳处，远离热源和火源。
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